1. Sección de descascarado
El descascarado es el proceso de descascarar el arroz. Principalmente mediante el movimiento relativo de un par de rodillos de goma con diferentes velocidades de rotación, el arroz se extruye y se desgarra bajo cierta presión para lograr el propósito de descascarar. Luego, utilizando la diferencia en la velocidad de suspensión entre el arroz y las cáscaras de arroz, la mezcla de arroz se separa de las cáscaras de arroz mediante succión de aire. Durante el proceso de descascarado, quedan algunos granos agrietados y granos incompletos en el arroz, y debido a la presión entre los rodillos sobre el arroz, algunos granos se trituran y se rompen.
2. Sección de lubricación y separación rugosa de granos.
El contenido de humedad del arroz integral antes de ingresar al molino de arroz también puede afectar la tasa de arroz partido. Cuando el contenido de agua es bajo, la presión requerida para blanquear aumenta, aumentando inevitablemente la cantidad de arroz partido; La humedad excesiva, la textura suelta del arroz y la disminución de la fuerza también pueden aumentar el arroz partido. En la práctica, el arroz partido se puede reducir atemperándolo. El acondicionamiento del arroz integral implica principalmente humedecerlo y hacerlo áspero, lo que puede ablandar la corteza, reducir la fuerza de unión entre la corteza y el endospermo y disminuir la temperatura del arroz integral (generalmente por debajo de la temperatura ambiente), reduciendo así la presión dentro del molino de arroz. cámara y reduciendo la cantidad de arroz partido producido durante el proceso de molienda.
3. Sección de molienda de arroz
La molienda de arroz es el proceso de utilizar un rodillo de arena y un rodillo de hierro para moler los granos de arroz, pelando la capa exterior del arroz integral, con el fin de lograr el objetivo del carbón blanco. Aunque el arroz integral es más nutritivo que el arroz, el contenido de celulosa en la capa exterior del arroz integral es mucho mayor que el del endospermo, y el arroz cocido directamente no tiene buen sabor, por lo que el arroz integral generalmente no se usa para cocinar. La molienda de arroz utiliza principalmente la fuerza de fricción generada por el movimiento relativo entre los granos de arroz, entre los granos de arroz y el rodillo de molienda, y entre los granos de arroz y el tamiz de arroz, así como el efecto de corte de densas hojas de arena en la superficie del arroz integral. para lograr el efecto de limpiar y alisar la superficie del arroz integral.
4. Sección Liangmi
Después de varias rondas de molienda del arroz, la temperatura del arroz será mucho más alta que la temperatura ambiente. Entrar en la sección de pulido posterior sin enfriar inevitablemente hará que el arroz reviente, aumentará la cantidad de arroz partido y afectará la calidad del producto terminado. Enfriar el arroz es para evitar que reviente debido a cambios drásticos de temperatura y humedad, y para reducir el arroz partido. Además, una vez que se enfría el arroz, la temperatura del arroz durante el pulido no es demasiado alta, lo que es más adecuado para la gelatinización del almidón en la superficie del arroz, formando una película coloidal brillante.
5. Sección de pulido y selección de color.
El pulido es la eliminación del polvo de salvado adherido a la superficie del arroz blanco, suavizando la superficie y mejorando la apariencia y el color del arroz terminado. Su principio de funcionamiento es convertir el agua nebulizada en pequeñas gotas de agua y adherirlas a la superficie del arroz blanco. Mediante la fricción entre los granos de arroz y entre los granos de arroz y el tamiz del rodillo pulidor, se logra el objetivo de eliminar el polvo de salvado y suavizar el arroz blanco.
6. Control del proceso de producción y otros vínculos
Mantener el equilibrio del flujo durante el proceso de producción es una garantía importante para una producción estable y la reducción del arroz partido. Porque detener la máquina durante el procesamiento producirá una gran cantidad de arroz partido. Hay muchas razones para el flujo desequilibrado durante el proceso de producción, como materias primas desiguales, malas características de procesamiento de las materias primas y falta del almacenamiento intermedio necesario.