Un molino de arroz de 900 kg/h es un equipo altamente eficiente diseñado para procesar arroz a una velocidad de 900 kilogramos por hora. Como proveedor líder de molinos de arroz de 900 kg/h, estoy encantado de compartir con ustedes los componentes principales que componen esta extraordinaria máquina. Comprender estos componentes no sólo le dará una mejor idea de cómo funciona el molino de arroz, sino que también le ayudará a tomar una decisión informada al considerar una compra.
1. Sección de limpieza
La sección de limpieza es la primera etapa del proceso de molienda del arroz. Su función principal es eliminar las impurezas del arroz con cáscara, asegurando que solo arroz limpio ingrese a las etapas de procesamiento posteriores. Esta sección normalmente consta de los siguientes componentes:
Criba vibratoria
La criba vibratoria es una parte crucial de la sección de limpieza. Utiliza vibración para separar impurezas grandes como piedras, paja y hojas del arroz con cáscara. La malla está diseñada con diferentes tamaños de malla para permitir el paso del arroz y retener las impurezas más grandes.
Separador magnético
Se utiliza un separador magnético para eliminar las partículas de metales ferrosos que puedan estar presentes en el arroz con cáscara. Estas partículas metálicas pueden dañar el equipo de molienda si no se eliminan, por lo que el separador magnético juega un papel vital en la protección de la maquinaria.
Destoner
El destoner es responsable de separar las piedras del arroz con cáscara. Funciona según el principio de diferencia de densidad entre el arroz y las piedras. El arroz y las piedras se introducen en la deshuesadora y las piedras, al ser más pesadas, se depositan en el fondo y se retiran, mientras que el arroz se transporta para su posterior procesamiento.
2. Sección de descascarado
La sección de descascarado es donde se quita la cáscara exterior del arroz con cáscara. Esta sección incluye principalmente los siguientes componentes:
Agujeros para rollos de goma
La descascaradora con rodillo de caucho es el componente central de la sección de descascarillado. Consta de dos rodillos de goma que giran a diferentes velocidades. Cuando el arroz con cáscara pasa entre los dos rodillos, la fricción y la presión hacen que se retire la cáscara. Los rodillos de caucho están hechos de materiales de caucho de alta calidad que son resistentes al desgaste y pueden garantizar una alta tasa de descascarillado.
Separador de arroz
Después del descascarado, es necesario separar la mezcla de arroz integral, arroz con cáscara sin descascarar y cáscara. El separador de arroz con cáscara utiliza la diferencia de gravedad específica y forma entre el arroz integral y el arroz con cáscara para separarlos. El arroz sin descascarar se envía luego de regreso a la descascaradora de rodillos de caucho para volver a descascararlo.
3. Sección de Blanqueamiento
La sección de blanqueamiento se utiliza para eliminar la capa de salvado del arroz integral, dando como resultado arroz blanco. Los principales componentes de esta sección son:
Blanqueador de arroz
El blanqueador de arroz es el dispositivo clave en este apartado. Utiliza fuerzas abrasivas o de fricción para eliminar la capa de salvado del arroz integral. Existen diferentes tipos de blanqueadores de arroz, como los de fricción y los de tipo abrasivo. La elección del blanqueador de arroz depende de varios factores, incluidos los requisitos de calidad del producto final y las características del arroz crudo.
Aspiradora
Durante el proceso de blanqueamiento se genera una gran cantidad de salvado en polvo. El aspirador se utiliza para eliminar el polvo de salvado del chorro de arroz. Crea un ambiente de presión negativa que succiona el polvo de salvado, asegurando la limpieza del arroz blanco.
4. Sección de pulido
La sección de pulido se utiliza para mejorar la apariencia y calidad del arroz blanco. El componente principal de esta sección es la pulidora de arroz.
Pulidora de arroz
El pulidor de arroz pule aún más el arroz blanco para que su superficie sea más suave y brillante. Por lo general, inyecta una pequeña cantidad de agua u otros agentes de pulido durante el proceso de pulido para mejorar el efecto de pulido. El arroz pulido tiene una mejor apariencia y una vida útil más larga.
5. Sección de calificación
La sección de clasificación se encarga de clasificar el arroz procesado según su tamaño y calidad. Los componentes principales incluyen:
Pantalla de calificación
La pantalla de clasificación separa el arroz en diferentes grados según su tamaño. Está diseñado con múltiples capas de pantallas con diferentes tamaños de malla. Los granos más grandes son interceptados en las cribas de la capa superior, mientras que los granos más pequeños pasan a las cribas de la capa inferior. Esto asegura que el producto final cumpla con los diferentes requisitos del mercado.
Clasificador de colores
Se utiliza un clasificador de color para eliminar los granos descoloridos o dañados del arroz. Utiliza tecnología óptica avanzada para detectar el color de cada grano de arroz y elimina los defectuosos mediante un sistema de chorro de aire. Esto mejora significativamente la calidad general del arroz.
6. Equipos de transporte y almacenamiento
Además de los componentes de procesamiento mencionados anteriormente, un molino de arroz de 900 kg/h también requiere equipos de transporte y almacenamiento para garantizar el flujo fluido del arroz durante el procesamiento.
Elevador de cangilones
El elevador de cangilones se utiliza para elevar el arroz desde un nivel inferior a un nivel superior. Consta de una serie de cubos unidos a una cadena o cinturón. A medida que la cadena o correa se mueve, los cubos recogen el arroz del fondo y lo llevan a la altura deseada.
Transportador de tornillo
El transportador de tornillo se utiliza para transportar el arroz de forma horizontal o con una ligera inclinación. Utiliza una hoja de tornillo giratoria para empujar el arroz a lo largo del tubo transportador.
Silos
Los silos se utilizan para almacenar el arroz con cáscara crudo y el arroz procesado. Están diseñados para proteger el arroz de la humedad, plagas y otros factores ambientales, asegurando la calidad del arroz durante el almacenamiento.
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Referencias
- Rice Milling Technology, segunda edición, de la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación.
- Handbook of Cereal Science and Technology, tercera edición, editado por KJ Boecker y RTOEMACP Buchanan.